Процесс штамповки

Штамповка подходит для массового производства сложных деталей. В частности, он предлагает:

• Сложные формы, такие как контуры
• Большие объемы (от тысяч до миллионов деталей в год)
• Такие процессы, как тонкая вырубка, позволяют формовать толстые металлические листы.
• Низкие цены за штуку

Недостатками штамповки металла являются затраты на установку и сроки. Производство быстрое и недорогое после доработки инструмента. К его недостаткам относятся:

• Более длительные сроки изготовления первых деталей (поскольку требуется время для изготовления штампов).
• Инструменты, контрольные приспособления и невозобновляемая инженерия увеличивают первоначальные затраты, необходимые для линий по производству штампов.
• Чтобы гарантировать, что продукт может быть надежно изготовлен в соответствии со спецификацией, поставщикам часто приходится несколько раз повторять конструкцию штампа, прежде чем начнется производство.

Papler Industry предлагает следующие материалы для стандартных и нестандартных металлических штамповок:

• Стали:Популярна сталь CRS, такая как 1008, 1010 или 1018; материал общего назначения идеально подходит для холодной штамповки.
• Нержавеющая сталь:такие как 301, 304 и 316/316L. Нержавеющая сталь 301 обладает отличной прочностью на растяжение, а 304 обладает более значительными характеристиками и коррозионной стойкостью при более высоких температурах. Сталь 316/316L обладает лучшей коррозионной стойкостью из трех, хотя и стоит дороже.
• Медь: в том числе C110, который является мощным проводником и легко формуется.
• Латунь:латунь 230 (85/15) и 260 (70/30) хорошо формуется и устойчива к коррозии. Эти латунные сплавы также известны как красная латунь и желтая латунь соответственно.

Papler Industry может штамповать другие материалы из листового металла по запросу, поэтому не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам по поводу материалов, которые вам нужны.

Наши материалы для штамповки могут быть подвергнуты последующей обработке дробеструйной очисткой, порошковым покрытием, химической пленкой, анодированием и покрытием золотом, серебром или химическим никелированием. Узнайте больше о наших вариантах отделки на нашей главной странице изготовления листового металла.

Мы предлагаем одно- и многоступенчатые, прогрессивные штампы, глубокую вытяжку, четыре слайда и другие методы штамповки, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод производства вашей продукции. Эксперты Papler Industry могут сопоставить ваш проект с соответствующей штамповкой, просмотрев загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

• Прогрессивная штамповка штампов использует несколько штампов и шагов для создания более глубоких деталей, чем обычно достигается с помощью одиночных штампов. Это также позволяет использовать несколько геометрий для каждой детали, поскольку они проходят через различные штампы. Этот метод лучше всего подходит для больших объемов и крупных деталей, например, в автомобильной промышленности. Штамповка с переносом штампа - аналогичный процесс, за исключением того, что штамповка с последовательным высечкой включает в себя заготовку, прикрепленную к металлической полосе, протягиваемой через весь процесс. Трансферная штамповка удаляет заготовку и перемещает ее по конвейеру.
• Глубокая вытяжка позволяет создавать штамповки с глубокими полостями, похожими на замкнутые прямоугольники. Этот процесс создает жесткие детали, поскольку экстремальная деформация металла сжимает его структуру в более кристаллическую форму. Стандартная вытяжная штамповка, в которой используются более мелкие штампы, используемые для придания формы металлу, также применяется.обычно используется.
• Fourslide Stamping формирует детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, включая электронные компоненты, такие как разъемы аккумулятора телефона. Предлагая большую гибкость дизайна, более низкие производственные затраты и более быстрое время изготовления, штамповка с четырьмя слайдами популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
• Гидроформинг — это эволюция штамповки. Листы помещаются на пресс-форму с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением, вдавливая металл в форму нижней матрицы. Несколько деталей могут быть подвергнуты гидроформовке одновременно. Гидроформинг — это быстрый и точный метод, хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезная матрица.
• Вырубка вырезает детали из листа в качестве начального шага перед формованием. Fineblanking, разновидность вырубки, позволяет делать точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — это еще один тип вырубки, при котором создаются небольшие круглые заготовки. Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительное усилие, он упрочняет металл и удаляет заусенцы и шероховатые края.
• Штамповка противоположна вырубке; он включает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
• Тиснение создает трехмерный рисунок на металле либо приподнятым над поверхностью, либо через серию углублений.
• Изгиб происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается путем зажима одной стороны и изгиба другой над матрицей или прижатия металла к матрице или к ней. Отбортовка — это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.

Наши услуги по прецизионной штамповке металла могут обеспечить желаемую форму вашей детали, независимо от того, работаете ли вы в аэрокосмической, автомобильной, телекоммуникационной или электронной промышленности. Наши поставщики стремятся удовлетворить ваши требования к допускам, повторяя конструкцию инструмента и штампа, чтобы точно настроить выход в соответствии с вашими потребностями. Однако чем ужесточаются допуски, тем сложнее и дороже это становится. Прецизионными металлическими штамповками с жесткими допусками могут быть кронштейны, зажимы, вставки, соединители, фитинги и другие детали бытовой техники, электрических сетей, самолетов и автомобилей. Они также используются для создания имплантатов, хирургических инструментов, датчиков температуры и других деталей медицинского оборудования, таких как корпуса и компоненты насосов.

Регулярные проверки, чтобы убедиться, что результат по-прежнему соответствует спецификациям, типичны для всех штамповок после каждого последующего запуска. Качество и постоянство являются частью программы Total Productive Maintenance (TPM) для обнаружения износа штамповочных инструментов (обычно изготавливаемых из стали D2). Измерения контрольным приспособлением (или контрольным калибром) являются стандартными для крупносерийных штамповочных линий.