Штамповка листового металла - это процесс холодной штамповки, в котором используются штампы и штамповочные прессы для придания листовому металлу различных форм. Куски плоского листового металла, обычно называемые заготовками, подаются в штамповочный пресс для листового металла, который использует инструмент и поверхность матрицы для преобразования металла в новую форму. Материал помещается для штамповки между секциями штампа, где с помощью давления материал будет формироваться и срезаться в желаемую окончательную форму продукта или компонента.
Виды штамповочных операций
В процессе прогрессивной штамповки используется инструмент, называемый прогрессивной матрицей, который содержит несколько станций штамповки для одновременного выполнения операций на полосе листового металла. Объединяя все необходимые инструменты в один набор штампов, прогрессивная штамповка является отличным решением для крупносерийного производства.
Штамповка с переносом штампа похожа на прогрессивную штамповку штампа, но деталь отделяется от металлической направляющей на ранней стадии процесса и перемещается от одной штамповочной станции к другой с помощью другой механической транспортной системы, такой как конвейерная лента. Этот процесс обычно используется для более крупных деталей, которые необходимо перенести на другие прессы.
Четырёхходовое тиснение также называют многоползунковым или четырёхходовым тиснением. Этот метод лучше всего подходит для создания сложных компонентов с многочисленными изгибами или изгибами. Он использует четыре скользящих инструмента вместо одного вертикального ползуна, чтобы формировать заготовку посредством множественных деформаций. Два ползуна или ползуна ударяют по заготовке горизонтально, чтобы придать ей форму, и штампы не используются. Штамповка с несколькими слайдами также может иметь более четырех движущихся слайдов.
Штамповка с четырьмя слайдами — очень универсальный тип штампа, так как к каждому слайду можно прикрепить разные инструменты. Он также имеет относительно низкую стоимость и быстрое производство.
Прецизионная вырубка, также известная как вырубка тонких кромок, ценна тем, что обеспечивает высокую точность и гладкие края. Обычно выполняемые на гидравлическом или механическом прессе или их комбинации, операции точной вырубки состоят из трех отдельных движений:
Прессы для тонкой вырубки работают при более высоких давлениях, чем те, которые используются в обычных штамповочных операциях, поэтому инструменты и оборудование необходимо проектировать с учетом этих более высоких рабочих давлений.
Кромки, изготовленные с помощью тонкой штамповки, избегают переломов, поскольку они производятся с помощью обычных инструментов, а плоскостность поверхности может превышать плоскостность других методов штамповки. Поскольку это метод холодной экструзии, тонкая вырубка представляет собой одноэтапный процесс, что снижает общие затраты на производство.
Глубокая вытяжка включает втягивание заготовки из листового металла в матрицу с помощью пуансона, придавая ей форму. Метод называется «глубокой вытяжкой», когда глубина вычерчиваемой детали превышает ее диаметр. Этот тип формовки идеально подходит для изготовления деталей, для которых требуется несколько серий диаметров, и является экономичной альтернативой процессам токарной обработки, которые обычно требуют использования большего количества сырья. Общие приложения и продукты, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают:
Мелкосерийная штамповка изделий из листового металла требует минимальных предварительных затрат на инструменты и может быть идеальным решением для прототипов или небольших проектов. После того, как заготовка создана, производители используют комбинацию нестандартных компонентов инструментов и вставок штампа, чтобы согнуть, пробить или просверлить деталь. Операции формования по индивидуальному заказу и меньший размер партии могут привести к более высокой цене за штуку, но отсутствие затрат на инструменты может сделать краткосрочные более рентабельными для многих проектов, особенно для тех, которые требуют быстрого выполнения работ.
Преимущества и недостатки штамповки
Штамповка металлических деталей Изготовление листового металла имеет ряд преимуществ, включая более низкую стоимость штампа, более низкие вторичные затраты и высокий уровень автоматизации по сравнению с другими процессами. Металлические штампы для штамповки менее затратны в изготовлении и обслуживании, чем штампы, используемые в других типичных операциях. Очистка и гальванопокрытие также дешевле, чем аналогичная обработка для других методов производства металла. Штамповочные машины, как правило, легко автоматизировать, и в них могут использоваться сложные системы компьютерного управления, обеспечивающие большую точность, более быструю производительность и более короткое время обработки. Высокий уровень автоматизации также снижает трудозатраты.
Одним из недостатков штамповки является более высокая стоимость прессов. Штампы также должны быть приобретены или созданы, а изготовление штампов для штамповки листового металла по индивидуальному заказу является более длительным подготовительным процессом. Матрицы также бывает трудно заменить, если дизайн необходимо изменить во время производства.