Штампованные детали из листового металла широко используются в различных отраслях промышленности, подходят для различных материалов из листового металла, в основном в том числе: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, холоднокатаная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, оцинкованная сталь, титановый сплав и так далее. Штамповка листового металла не меняет свойств материала при обработке. Материал превращается в изделия различных форм, размеров и свойств под давлением, что очень подходит для изготовления крупногабаритных деталей из листового металла с низкой стоимостью, высокой эффективностью и однородностью. пол и другие признаки.
ЧТО ТАКОЕ ПРОГРЕССИВНАЯ ШТАМПОВКА?
Прогрессивная штамповка — это передовой процесс металлообработки, в котором штамповочный пресс и штамповочный пресс используются в сочетании с автоматизированной системой подачи материала для формирования листового металла.
Он широко используется там, где требуются большие количества сложных деталей с жесткими допусками. Прогрессивная штамповка позволяет производить эти детали, как правило, с очень низкой стоимостью за деталь, и по возможности предпочтительнее при производстве крупносерийных деталей.
Набор прогрессивных штампов спроектирован с несколькими станциями вдоль направления подачи материала. Каждая станция предназначена для выполнения одной или нескольких операций с полосой листового металла. Это позволяет одному набору штампов выполнять несколько операций без каких-либо изменений в настройке.
Станции расположены на равном расстоянии друг от друга с заданным шагом. Этот шаг вводится в систему подачи, и материал подается на одно и то же расстояние при каждом ходе штамповочных прессов для металла, чтобы перемещать их через различные станции в штампе. Это движение требует высокого уровня точности, поскольку полуфабрикаты в полосе материала должны быть хорошо выровнены с каждой последующей станцией для выполнения операции. Обычно это достигается за счет использования направляющих штифтов для направления полосы материала в направлении движения.
Вот некоторые примеры операций, которые обычно выполняются при прогрессивной штамповке:
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОГРЕССИВНОЙ ШТАМПОВКИ
Прогрессивные штампы для штамповки могут быть адаптированы для работы с производительностью от 30 ударов в минуту до более 1000 ударов в минуту в зависимости от конструкции штампа и используемого штамповочного пресса.
Эти штампы также можно настроить так, чтобы они включали несколько полостей в одном штампе. Каждая дополнительная полость означает дополнительную деталь, производимую за ход. Это означает, что штампы могут быть настроены в соответствии с вашими производственными потребностями от средних до очень больших объемов. NVT имеет опыт проектирования и изготовления прогрессивных штампов для штамповки металла с числом гнезд до 9 в одном штампе.
Чтобы проиллюстрировать, что это означает с точки зрения производительности, скажем, что штамп с прогрессивной штамповкой с 9 гнездами, производящий продукцию со скоростью 100 ходов в минуту, может производить более 8,5 миллионов деталей в месяц при 5-дневной рабочей неделе с одной 8-часовой сменой в день. Значительный объем производства только на одном прессе!
Прогрессивный метод производства штамповки металла значительно снизит себестоимость произведенной детали.
Снижение затрат на рабочую силу — благодаря высокой степени автоматизации процесса (прессы запускаются сами после первоначальной настройки и требуется только периодический контроль и отбор проб) прогрессивная штамповка значительно улучшит затраты на рабочую силу в расчете на одну деталь, поскольку теперь каждый оператор потенциально может обслуживать несколько машин.
Сокращение капиталовложений – впечатляющие темпы производства, достигаемые за счет прогрессивной штамповки, означают, что вы можете получать тот же объем деталей, используя меньшее количество станков и инструментов. Это снижает объем капитальных вложений, необходимых либо для запуска новой производственной линии, либо для модернизации существующих продуктов.
Быстрая настройка — настройка проста и быстра благодаря прогрессивной матрице, поскольку все операции по изготовлению детали выполняются на одной матрице. Это устраняет или сокращает время, необходимое для настройки нескольких инструментов или дополнительных операций, и приводит к прямой экономии затрат.
Сокращение отходов материала — прогрессивная штамповка позволяет работать с очень тонкими материалами. NVT привык работать с материалами толщиной до 0,13 мм. Матрица также может быть сконструирована так, чтобы уменьшить количество брака, производимого каждой деталью, что еще больше улучшит стоимость производства каждой детали.
Прогрессивную штамповку можно использовать для изготовления деталей очень сложной геометрии, включая очень мелкие детали. Это позволяет дизайнерам продуктов и планировщикам проявлять творческий подход к своей работе.
Некоторые основные преимущества изготовления детали методом прогрессивной штамповки:
Повторяемость — детали могут быть изготовлены с допуском +/- 0,05 мм даже при высокой производительности. Эта согласованность позволяет с уверенностью проектировать детали с жесткими допусками, не превышая допустимых затрат на продукт.
Бесшовная конструкция — поскольку детали могут быть сформированы и вычерчены из одного листа металла в одной и той же среде, детали могут быть спроектированы так, чтобы они были бесшовными.