Штампованные детали из листового металла представляют собой металлические детали, обработанные методом штамповки. Это превратило листовой металл в прочные штампованные детали. Во время процесса листовые металлы формируются в соответствии с желаемыми формами. Для ваших требований к штампованным деталям наша полная линейка штампованных деталей из листового металла является хорошим выбором для оборудования, медицинской промышленности, автомобилестроения, возобновляемых источников энергии, благоустройства жилья, промышленности, аэрокосмической промышленности, и больше отраслей.
Процессы штамповки листового металла
В процессах штамповки листового металла типы отличаются друг от друга в зависимости от того, какой формы они достигают. Очень редко при прецизионной штамповке металлических деталей используется только один метод, потому что каждый процесс позволяет получить определенный рисунок на листовом металле. Если вы ищете производителя металлических штампованных деталей для своих проектов. Papler Industry предоставляет профессиональные услуги по изготовлению штампованных деталей из листового металла на заказ, мы можем предложить прецизионные штампованные детали с конкурентоспособной ценой и строгими сроками поставки.
Некоторые виды штамповки металла включают следующее: прокалывание, чеканка, прокалывание, рисование, тиснение и вырубка. Хотя они могут включать в себя различные методы, все они выполняются в условиях комнатной температуры с минимальным применением тепла или вообще без него. Эти процессы холодной штамповки стали возможными благодаря различным типам штампов, машин и других инструментов для достижения желаемого внешнего вида. Ниже приведены 6 типов процессов штамповки листового металла.
Прошивка – один из основных видов штамповки металла. В этом методе листовой металл надежно размещается на верстаке. С помощью обрабатывающего инструмента в листовом металле пробивается отверстие, в результате чего образуется множество небольших полых областей. В отличие от других методов, полученный перфорированный материал выбрасывается из всего процесса и не будет использоваться в дальнейшем.
В этом типе процесса важно, чтобы ударное движение оставалось мгновенным. Это гарантирует отсутствие деформаций в области вокруг образования отверстия.
Вырубка похожа на пробивку, но с одним существенным отличием: перфорированная деталь не выбрасывается, а считается готовым продуктом. Многие штамповщики по металлу обычно делают это на первом этапе всего проекта штамповки металла, за которым следуют другие методы, такие как прокалывание, гибка или чеканка.
Вырубка выполняется для изготовления металлических деталей малого или среднего размера, вырезанных из большого металлического листа. Это идеальный процесс как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства из-за его простоты, но при этом позволяет создавать высокоточные вырезки из металла.
Говоря о штамповке металла, производители деталей для штамповки часто ссылаются на процесс волочения. Здесь два противоположных конца листового металла удерживаются на месте машиной. Под листовым металлом находится матрица, имеющая определенную форму или поперечное сечение. Пуансон создает высокую ударную силу, чтобы прижать листовой металл к матрице, эффективно деформируя его, чтобы он соответствовал поперечному сечению матрицы.
Рисунок можно разделить на поверхностный рисунок и глубокий рисунок. Неглубокая вытяжка называется таковой потому, что радиус первичной заготовки равен глубине вытяжки. Между тем, глубокая вытяжка обычно формирует чашеобразные изделия. Здесь радиус первичной заготовки значительно меньше создаваемой глубины.
Как следует из названия, чеканка — это метод штамповки металла, при котором штампуется небольшой кусок металла, чтобы принять форму и характеристики монеты. Это метод ковки в закрытых штампах, при котором металлический образец штампуется полностью или частично двумя штампами, которые сближаются друг с другом с обеих сторон металла.
В отличие от прокалывания и вырубки, прокалывание — это тип штамповки металла, который не заканчивается удалением металлических частей. Вместо этого матрица и пуансон работают таким образом, что они оба создают прорезь в листовом металле. Этот процесс не приводит к образованию кусков металлолома, таких как заготовки, которые необходимо выбрасывать или удалять во время последующей обработки.
Lancing создает специальные формы и дизайны из различных металлов. Его отличительной чертой является крюкообразная форма, которая используется для любого приложения, требующего вентиляционных отверстий, выступов или отверстий.
Тиснение — это техника, при которой на листовом металле создаются уникальные выпуклые поверхности. Тисненые материалы могут быть изготовлены двумя способами: с помощью машины или комплекта штампов.
Тиснение может использоваться в ряде приложений из-за сложности рисунков, которые оно может формировать. Некоторыми яркими примерами являются автомобильные капоты, дверные рамы, металлические покрытия, пластины, кожухи двигателей, стальные пластины в шахматном порядке и т.п.
Простые методы, такие как прокалывание и вырубка, обычно считаются отправной точкой проекта штамповки металла — за ними обычно следуют вторичные процессы, прежде чем будет создан конечный продукт. С другой стороны, сложные методы, такие как рисование, тиснение, прокалывание и чеканка, позволяют создавать специальные дизайны, не требующие дальнейшей обработки. Важность металлической штамповки не может быть указана достаточно для всех видов промышленности. Его использование варьируется от небольших потребительских товаров до крупной штамповки для автомобильной и других отраслей промышленности.
Четыре металла, наиболее часто используемые в штамповке металлов
Алюминий — это цветной металл, который имеет относительно низкую стоимость, отличное соотношение прочности и веса и подходит для высокоскоростного производства. Соотношение прочности и веса позволяет изготавливать долговечные и прочные компоненты.легкий. Он также обладает хорошей тепло- и электропроводностью, а также устойчив к повреждениям, которые могут быть вызваны электрическими разрядами или теплом. Его дополнительное преимущество заключается в том, что он не требует покрытия в процессе отделки, хотя его можно анодировать для улучшения внешнего вида и повышения коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь — это черный металл с высоким содержанием хрома, молибдена и никеля. Добавление этих элементов придает нержавеющей стали большую устойчивость к коррозии, чем другие типы стали. Этот металл доступен во многих различных вариантах, каждый из которых обладает уникальными характеристиками для выполнения конкретных задач. Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью, высокой прочностью на растяжение, сохраняет свою прочность и характеристики даже при воздействии перепадов температур. Нержавеющая сталь прочнее и тверже углеродистой стали, что делает ее идеальной для изготовления ножей или режущих инструментов, а ее устойчивость к пятнам упрощает ее чистку и уход.
Материалы из углеродистой стали доступны как в плоских листах, так и в рулонах. Состав металла отличается от нержавеющей стали, поскольку он содержит 2,1% углерода по весу, обладает меньшей пластичностью и меньшей устойчивостью к коррозии. Углеродистая сталь обеспечивает несколько преимуществ для штамповки металлов, в том числе является недорогим и высокопрочным материалом. Углеродистая сталь также поддается пайке, и при правильном уходе является очень прочным металлом.
Медь легко формуется, что делает ее идеальной для быстрого производства цельных бесшовных компонентов, и она совместима с процессами холодной штамповки, которые упрочняют металл. Медь — это долговечный металл, не требующий особого ухода, устойчивый к коррозии и обладающий естественными гигиеническими свойствами, что делает его подходящим для применения в медицине, пищевой промышленности и производстве напитков.
Латунь — это медно-цинковый сплав, который сохраняет многие полезные свойства меди. Латунь имеет гладкую поверхность, устойчива к коррозии, легко паяется и обеспечивает проводимость, что делает ее подходящей для широкого спектра электронных приложений.