Литье под давлением — один из самых экономичных и быстрых способов формовки. Преимущества этого производственного процесса заключаются в том, что с использованием всего одной формы можно относительно быстро изготовить сотни тысяч отливок. Все производимые компоненты имеют одинаковое качество и требуют относительно низких удельных затрат. В зависимости от температуры плавления металла выберите литье под высоким или низким давлением.
Материалы
При литье под давлением для изготовления компонентов используются цветные металлы, и выбор сплава для конкретного применения зависит от бюджета, веса и свойств материала.
Алюминий является одним из важнейших материалов с долей более 80 %, за ним следуют цинк и магний. Однако также можно использовать медь, свинец и олово. Сплавы имеют разные свойства. Например, алюминий (600°С) и магний (520°С) имеют высокую температуру плавления, цинк (380°С) и свинец (320°С) — низкую.
Сплавы для литья под давлением обладают рядом преимуществ:
Низкое давление против литья под высоким давлением
В литейной практике используются различные процессы. Отливки также могут производиться без высокого давления. Например, в процессе литья в песчаные формы сплав заливается в форму из песка, которую необходимо разрушить, чтобы обнажить изготовленный компонент (потерянную пену). При литье по выплавляемым моделям, которое используется для изготовления очень мелких литых деталей, формы и модели (обычно из воска или пластика) также разрушаются после процесса литья. Другим примером является гравитационное литье под давлением, в котором используется постоянная металлическая форма, но не используется высокое давление для вдавливания расплава в форму. Скорее, отливка производится или форма заполняется под действием силы тяжести.
Существуют также различия в процессе литья под давлением. Например, существуют процессы, в которых для производства компонентов используется высокое или низкое давление. В то время как на литье под высоким давлением приходится около 50 % производства отливок из легких металлов, на литье под низким давлением приходится чуть менее 20 % от общего объема производства.
В литье под низким давлением в основном используются сплавы с низкой температурой плавления. Возможна отливка компонентов от 2 до 150 кг. Преимущества заключаются в том, что могут быть достигнуты очень высокие значения прочности и сложной геометрии, а также улучшенное использование материала и точность размеров. Этот процесс менее подходит для очень тонкостенных деталей, поскольку можно получить только минимальную толщину стенки 3 мм. Следует также отметить, что циклы литья под низким давлением медленнее, чем при литье под высоким давлением.
Области применения
Литье под давлением в основном используется для крупносерийного производства, т. е. для отливки множества однотипных деталей. Несмотря на высокое давление, используемое в процессе производства, достигается высокое качество литья. Процесс литья под давлением особенно подходит для производства очень тонких (до 1 мм) (легких) деталей.
Чаще всего для автомобильной промышленности изготавливаются литые под давлением компоненты, такие как колеса, блоки цилиндров, головки цилиндров, блоки клапанов и коллекторы. На этот сектор приходится около 84 % отливок, производимых немецкими литейными заводами. 3 Использование алюминиевых деталей приводит к снижению веса автомобилей и, следовательно, к снижению расхода топлива. Кроме того, есть и другие отрасли, в которых используются литые детали:
В будущем для литейных заводов будут интересны и другие отрасли, такие как электромобильность. Это открывает огромный потенциал для отливок из легких металлов.