Высокоточные пресс-формы для воспроизведения структурированных оптических элементов, таких как линзы Френеля или массивы призм, изготавливаются с помощью алмазной обработки или прецизионной шлифовки. В некоторых случаях качество поверхности воспроизведенных компонентов недостаточно для удовлетворения растущих требований, касающихся шероховатости поверхности и точности формы для оптических приложений. Поэтому может потребоваться последующая полировка конструкций. В рамках этой работы структурированные формы были обработаны недавно разработанным процессом абразивной полировки, лазерной полировкой и обработкой абразивным потоком. В этой статье основное внимание уделяется механизмам удаления материала и достижимому качеству поверхности при абразивной полировке. Качество поверхности сравнивается с качеством, достигаемым при лазерной полировке и абразивно-струйной обработке.
Что такое производственный процесс прецизионной пресс-формы?
Каждый этап процесса от подписания заказа на изготовление прецизионной пресс-формы до поставки квалифицированной пресс-формы заказчику может повлиять на качество пресс-формы. Процесс производства прецизионных пресс-форм контролируется в соответствии с системной инженерией, и каждое звено должно контролироваться. 1. Материалы и термообработка для управления термообработкой деталей пресс-формы для достижения требуемой твердости материала детали, а также для обеспечения стабильного размера и формы процесса обработки детали и постобработки в соответствии с различными частями материала и структурными характеристиками деталей. , различные методы термообработки Необходимо контролировать внутреннее напряжение при термообработке детали. Процесс термической обработки должен быть разработан таким образом, чтобы полностью учитывать прокаливаемость материала.
Каждый этап процесса от подписания заказа на изготовление прецизионной пресс-формы до поставки квалифицированной пресс-формы заказчику может повлиять на качество пресс-формы. Процесс производства прецизионных пресс-форм контролируется в соответствии с системной инженерией, и каждое звено должно контролироваться.
Контроль материалов и термической обработки
Термическая обработка деталей пресс-форм позволяет получить детали требуемой твердости материала, и в то же время можно стабилизировать процесс обработки деталей, а также размер и форму деталей. Существуют различные методы термической обработки для различных деталей и структурных характеристик деталей. Контроль и разработка процесса термообработки должны полностью учитывать прокаливаемость материала, прокаливаемость, чувствительность к перегреву и чувствительность к обезуглероживанию. Для тонкостенных деталей следует использовать процесс закалки под давлением.
Управление прецизионным шлифованием
Шлифование является ключевым процессом для точной обработки пресс-форм. Для прецизионного шлифования необходимо строго контролировать возникновение шлифовальных деформаций и шлифовальных трещин, и даже контролировать микротрещины на поверхности заготовки.
EDM-контроль
Подготовка к обработке для резки проволоки: для резки проволоки используется прецизионный медленный станок для резки проволоки, точность обработки ± 0,001 мм, шероховатость Ra u003d 0,2 мкм, выберите проволоку для резки деионизированной водой с высокой степенью деионизации. Вертикальность соответствует требованиям точности обработки. Материал режущей проволоки адаптирован к материалу обрабатываемой детали, что обеспечивает приемлемую скорость обработки.
Обработка поверхности и сборка формы
Обработка поверхности: После отделки поверхность заготовки не имеет пор, равномерная твердость, малая разница в изотропных характеристиках, малое количество включений и следов от ножей, абразивных следов и других концентраций напряжений при необработанной поверхности детали. Используйте полировку, шлифовку и заточку на стенде, чтобы притупить бесполезные острые края заготовки. Поверхность серовато-белая через 6 ~ 10 м после электрообработки. Упрочненный слой снимается, и слой становится хрупким с остаточными напряжениями. Перед применением необходимо полностью устранить затвердение пола.
Сборка формы: Заготовка перед сборкой должна быть полностью размагничена, а поверхность очищена этилацетатом. В процессе шлифования и гальванопластики заготовка будет иметь определенную намагниченность со слабой магнитной силой, и она легко поглотит небольшой мусор. В процессе: полностью понять структуру и технические требования сборочного чертежа и собрать все виды деталей; правильно перечислить порядок сборки каждой детали; проверить точность размеров каждой детали и уточнить различные требования; Инструменты для сборки; сначала установите направляющую стойку и направляющую втулку части рамы пресс-формы и вставьте узел мозаичного формовочного блока;