Papler Industry Co.,Ltd использует быстрое литье под давлением, технологически управляемый процесс, в котором используется автоматизация производства. CAD-модели отправляются прямо на производственный участок, где начинается фрезерование формы, но в большинстве случаев формы изготавливаются из алюминия, а не из стали. Это позволяет использовать более быструю и экономичную оснастку по сравнению с традиционными стальными формами.
Оборудование для литья под давлением
Машина для литья пластмасс под давлением, также известная как прессы, состоит из бункера для материала, плунжера для литья под давлением или винтового плунжера и нагревательного блока. Формы крепятся к плите формовочной машины, где пластик впрыскивается в форму через литниковое отверстие. Прессы оцениваются по тоннажу, что является расчетом силы зажима, которую может оказать машина. Если пластиковый материал очень жесткий, для заполнения формы потребуется большее давление впрыска, поэтому для удержания формы в закрытом состоянии требуется больший тоннаж зажима. Требуемое усилие также может определяться используемым материалом и размером детали, для более крупных пластиковых деталей требуется более высокое усилие зажима.
Пресс-форма или штамп относится к инструментам, используемым для производства пластиковых деталей для литья под давлением. Традиционно пресс-формы для литья под давлением были дорогими в производстве и использовались только в крупносерийном производстве, когда производились тысячи деталей. Формы обычно изготавливаются из закаленной стали, предварительно закаленной стали, алюминия и/или бериллиево-медного сплава. Выбор материала для изготовления пресс-форм – это, прежде всего, вопрос экономики. стальная пресс-форма обычно стоит дороже, но обеспечивает более длительный срок службы, который компенсирует более высокие первоначальные затраты по сравнению с большим количеством деталей, изготовленных до износа. Алюминиевые формы стоят значительно меньше, чем стальные формы, и когда используется алюминий более высокого качества, такой как авиационный алюминий QC-7 и QC-10, и обрабатывается на современном компьютеризированном оборудовании, они могут быть экономичными для литья сотен тысяч деталей. Алюминиевые формы также обеспечивают быстрый оборот и более быстрые циклы из-за лучшего рассеивания тепла. Они также могут быть покрыты для повышения износостойкости материалов, армированных стекловолокном. Бериллиевая медь используется в областях формы, где требуется быстрый отвод тепла, или в областях, где выделяется наибольшее количество тепла сдвига.
Цикл литья под давлением
Последовательность событий во время литья пластмассовой детали под давлением называется циклом литья под давлением. Цикл начинается, когда форма закрывается, после чего в полость формы впрыскивается полимер. Когда полость заполнена, удерживающее давление поддерживается для компенсации усадки материала. На следующем шаге винт поворачивается, подавая следующий выстрел на передний винт. Это заставляет винт втягиваться, когда готовится следующий выстрел. Как только деталь достаточно остынет, форма открывается, и деталь выталкивается.