Прецизионное литье — это новейшая технология в мире литья пластмасс под давлением. Прецизионное литье — это тип литья пластмасс, который является самым дорогим и сложным процессом проектирования пресс-форм на рынке.
Выбор прецизионных станков
Прецизионные формовочные машины предпочтительно должны работать под высоким давлением. Это помогает улучшить качество и общую точность пластиковых деталей.
Давление впрыска около 392 МПа снижает коэффициент усадки до нуля. Кроме того, механическая прочность детали значительно возрастает, когда давление впрыска поддерживается на уровне около 392 МПа.
Кроме того, эффективность скорости впрыска улучшается при увеличении максимального давления впрыска.
Ниже приведены основные конструктивные особенности прецизионных формовочных машин:
Кроме того, прецизионные формовочные машины должны иметь возможность управлять повторяемостью и точностью продукта.
Выбор областей внутри пресс-формы, требующих точности
Точное литье намного сложнее и дороже, чем обычное литье пластмасс. Вот почему важно понимать различные аспекты ваших нестандартных пластиковых деталей и определять те, которые требуют высоких допусков.
Также важно понять, можно ли управлять этими допусками с помощью обычных методов литья под давлением. Пластиковая деталь может быть создана с использованием как обычного процесса литья пластмасс под давлением, так и точного литья. Электронная часть может, например, требовать точных работ только для небольшой части детали, а не для всей детали.
Таким образом, понимание и определение требований к точности обеспечит экономичное решение, которое удовлетворит ваши потребности. Кроме того, это также поможет гарантировать, что ваши детали будут подготовлены с высоким качеством и соблюдением сроков производства.
Выбор подходящего пластикового материала
Выбор правильных пластиковых смол является важным фактором для создания правильных прецизионных деталей пресс-формы. Выбор материала является одним из важнейших определяющих факторов, определяющих, будут ли изделия из пластмассы такими, как хотелось бы.
В пластическом материале диапазон усадки является одним из наиболее важных критериев для создания деталей с высокой точностью. Узкие диапазоны усадки дают больше шансов достичь жестких допусков.
Опять же, требование усадки зависит от создаваемого продукта. Хотя более широкий диапазон усадки не является предпочтительным, поскольку из-за него трудно достичь правильных уровней допуска, его все же можно использовать для создания продуктов, которые не обязательно должны иметь точный размер.
Полипропилен имеет более широкий диапазон усадки от +/- 0,014 дюйма до +/- 0,022 дюйма. С другой стороны, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет более узкий диапазон, но все еще не относится к категории, которая соответствует требованиям точного литья.
Полипропилен имеет более широкий диапазон усадки от +/- 0,014 дюйма до +/- 0,022 дюйма. С другой стороны, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет более узкий диапазон, но все еще не относится к категории, которая соответствует требованиям точного литья.
Обычно диапазоны усадки, необходимые для литья прецизионных деталей, составляют около +/- 0,001 дюйма или +/- 0,002 дюйма.
Следовательно, выбор пластиковой смолы с низкой усадкой — это простой способ получить материалы, подходящие для точного формования.
Однако это не всегда может быть рентабельным вариантом из-за высокой стоимости желаемых смол.
Следовательно, различные формовщики предпочитают достигать высокого уровня допуска, добавляя наполнители к пластиковым смолам. К ним относятся стекловолокно, слюда и другие наполнители. Добавление наполнителей сужает диапазон усадки и, следовательно, обеспечивает лучшую структуру деталей.