Литье под давлением — популярный производственный процесс для изготовления большого количества пластиковых деталей из материалов, называемых термопластами. Это процесс плавления пластика, заливки его в форму, а затем повторения процесса для изготовления тысяч или даже миллионов одинаковых деталей.
пластические свойства не очень чувствительны к температуре или влажности. Литье АБС-пластика при высокой температуре обеспечивает термостойкость и приятный блеск, а формование при низкой температуре обеспечивает прочность и ударопрочность. Следовательно, на его конечные свойства и прочность влияют условия, используемые в процессе производства.
Термопластичная резина
Термопластичные каучуки для литья под давлением - это пластмассы, с которыми легко манипулировать или формовать после нагревания до определенной температуры, а затем они становятся твердыми при комнатной температуре или в процессе охлаждения. Термопластичные каучуки идеально подходят для литья под давлением, потому что их можно разжижать, впрыскивать в форму под давлением, а затем охлаждать для получения индивидуального продукта. Есть много преимуществ и областей применения термопластичной резины.
Полистирол
Полистирол (ПС) — прозрачный термопласт, чаще всего используемый для создания одноразовых изделий. Он не имеет запаха и нетоксичен. Полистирол бывает твердым или вспененным. В твердом виде он используется для изготовления пластиковых столовых приборов, электроники, игрушек и автозапчастей. В виде пенопласта (пенополистирола) его можно экструдировать для изготовления упаковки для арахиса, одноразовых стаканчиков для питья и многого другого.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это форма полиэтилена (PE), которая производится с использованием высокого давления и высокой температуры. LDPE — гибкий тип полиэтилена, используемый в основном для упаковки. Он обладает превосходной влагостойкостью, но не подходит для продуктов, требующих устойчивости к атмосферным воздействиям или высоких температур. LDPE обладает хорошей ударной вязкостью и химической стойкостью. LDPE можно использовать для изготовления колец с шестью упаковками, игрушек и компьютерных компонентов. В переработанном виде полиэтилен можно использовать для изготовления мусорных баков, плитки, панелей и мебели. Изделия из полиэтилена составляют 34% от общего объема пластиков на рынке.
Пластик, армированный волокном (FRP) — это экономичный материал, из которого получаются более легкие изделия с повышенной прочностью. Они представляют собой композитный материал, состоящий из смолы и отдельных волокон, таких как стекло или углерод. Добавляя волокна в смолу, материал получает дополнительную поддержку. Армированный волокном пластик для литья под давлением снижает материальные и трудовые затраты, сокращает время производства и создает минимальное количество отходов. В результате получается прочный и устойчивый к деформации и растрескиванию продукт.
Ударопрочный полистирол (HIPS) — это полистирол, в который добавлены каучуковые добавки для улучшения его гибкости и ударной прочности. В то время как полистирол обычно прозрачен, HIPS непрозрачен и может быть окрашен и маркирован. Ударопрочный полистирол — это экономичный материал, который легко подгонять, перерабатывать и производить. HIPS идеально подходит для небольших деталей и продуктов, требующих более высокого уровня детализации и переменной толщины.
Полиоксиметилен (ПОМ, ацеталь, полиацеталь, полиформальдегид) представляет собой комбинацию пластиковых материалов, используемых для создания деталей с хорошей размерной стабильностью, низким коэффициентом трения и высокой жесткостью. Он непрозрачный белый и доступен во многих цветах. Подобно другим термопластам, ПОМ становится жидкостью при температуре плавления, что делает его удобным материалом для использования в процессе литья под давлением. POM обычно используется для изготовления оправ для очков, застежек, пистолетов, рукояток ножей, систем замков и других инженерных и автомобильных деталей.
|14|
|16|
|18|
|20|
|22|
|24|
|26|
|28|
|30|