Компания Papler Industry является производителем пресс-форм для литья под давлением в Китае. С нашим внутренним
прецизионное производственное оборудование, мы можем предложить несколько услуг: дизайн продукта,
дизайн пресс-форм, изготовление пресс-форм и литье под давлением.
Прецизионная пресс-форма: три вопроса, которые могут сэкономить вам деньги
Если вам нужно изготовить пластиковую форму с предельной точностью — например, чтобы гарантировать отсутствие утечки воздуха между двумя формованными секциями или убедиться, что нет видимой линии зазора уплотнения — вам, вероятно, потребуется точное формование. Разница между типичной деталью, изготовленной методом литья под давлением, и деталью, полученной прецизионным литьем, заключается в допуске или допустимом диапазоне изменения размеров: в то время как большинство деталей, изготовленных литьем под давлением, имеют допуск +/- 0,005″, прецизионное литье поддерживает допуски между +/ - 0,002″ и +/- 0,001″ (или меньше, в некоторых случаях).
Скажем, например, вы планируете производить военный снаряд. Для того чтобы снаряд правильно вписался в огнестрельное оружие, выдержал ускорение при запуске и взорвался при ударе, требуется очень высокая точность.
Если ваше приложение требует точного литья, вы не можете ничего оставлять на волю случая, поэтому вам нужно задать себе следующие три вопроса, прежде чем приступить к процессу:
Вы определили, какие области пресс-формы требуют точности?
Поскольку прецизионное литье дороже, чем обычное литье под давлением, прежде чем двигаться дальше, убедитесь, какие аспекты вашей детали требуют жестких допусков и могут ли эти допуски быть достигнуты с помощью литья под давлением. Например, хирургическая ручка может требовать точности только для части, которая будет соединяться со штифтом, а не для всей ручки. Определение ваших требований к точности с самого начала гарантирует, что вы получите то, что вам нужно, не тратя деньги впустую. В случае хирургической ручки ваш партнер по литью под давлением может посоветовать вам добавить необходимые допуски с помощью инструментов после завершения процесса литья под давлением.
Вы выбрали пластик с низкой усадкой?
Пластмассовый материал, который вы выбираете для своей детали, имеет большое значение для того, сможете ли вы выполнять точное литье. Например, полипропилен имеет диапазон усадки от +/- 0,014 дюйма до +/- 0,022 дюйма, в среднем +/- 0,018 дюйма. Это широкий диапазон усадки, что чрезвычайно затрудняет достижение определенного допуска. Если вы формируете зубную щетку (в которой обычно используется полипропилен), усадка не представляет большой проблемы, поскольку зубная щетка будет функционировать должным образом независимо от того, немного ли она больше или меньше, чем ее аналоги. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — еще один распространенный термопластичный полимер — имеет гораздо более узкую среднюю усадку +/- 0,006 дюйма. Это дает вам гораздо больше шансов попасть в более узкий допуск, но он все равно не достигнет допуска +/- 0,001 дюйма или +/- 0,002 дюйма, необходимого для прецизионной детали.
Один из способов добиться высоких допусков в вашем пластиковом материале — добавить в материал стекло или другую наполнительную смолу (например, углеродное волокно или слюду). Это может свести к минимуму усадку и деформацию, обеспечивая большую структуру материала. Например, если вы включите длинные стеклянные волокна в полимерный материал, деталь будет сжиматься перпендикулярно этим волокнам.
Может ли производитель пресс-формы выбрать инструмент с высокой точностью?
Процесс создания пластиковых деталей с жесткими допусками начинается с высокоточной пресс-формы. Если каждая пластиковая деталь, которую вы создаете, не идентична, у вас не будет точного продукта, а точная форма гарантирует отсутствие вариаций для каждой детали. Из-за этого чрезвычайно важно выбрать производителей пресс-форм для литья под давлением, которые понимают медленный, стабильный процесс создания высокоточного инструмента. Имейте в виду, что выбор производителя пресс-форм, который специализируется на быстрой оснастке, скорее всего, не лучший вариант, поскольку цель быстрой оснастки — быстро закончить пресс-форму, но не обязательно точно.
Давайте начнем ваш проект точного литья.
Компания Papler Industry имеет многолетний опыт в области точного литья и будет рада ответить на любые ваши вопросы. Вы можете либо связаться с нами с этими вопросами, либо, если вы готовы начать свой проект прямо сейчас, просто запросите бесплатное предложение. После того, как вы отправите короткую форму, один из наших представителей свяжется с вами в ближайшее время, чтобы начать работу.